Свойства ДСП
ДСП представляет собой композиционный материал, который изготавливается на основе древесной щепы и формальдегидных смол. Технология производства древесно-стружечных плит довольно проста. Предварительно высушенную и подготовленную щепу смешивают со смолистыми соединениями. После этого древесный «полуфабрикат» направляют на формировочные станки, где происходит образование так называемого «ковра». В дальнейшем он проходит постобработку и термическое прессование. Завершающим этапом производства является шлифовка древесных плит.
ДСП классифицируются по толщине, виду облицовочного материала, уровню гидрофобности и прочим критериям. Но факт остается фактом: все древесно-стружечные плиты обладают высокой надежностью и износоустойчивостью. Независимо от их сорта и классовой принадлежности.
Плотность. В соответствие с этим параметром, ДСП подразделяются на панели средней (550-750 кг/м3), малой (менее 550 кг/м3) и высокой плотности — более 750 кг/м3. Определение характеристик древесных плит осуществляется при помощи методики, описанной в ГОСТ 10634-88.
Механическая прочность. Древесно-стружечные плиты надежны и долговечны. Это подтверждают данные социологических опросов, результаты независимых экспертных исследований. И, конечно же, действующие нормативные документы, согласно которым прочность ДСП на изгиб составляет не менее 10-25 МПа. Предел прочности на разрыв приравнивается к 0,25-0,35 МПа для листов марки П-А и к 0,25-0,3 МПа для изделий марки П-Б. Модуль упругости по продольной оси составляет порядка 1200-1800 МПа. Что касается удельного сопротивления отрыву наружного слоя, то его величина достигает 0,6-0,9 МПа.
Водостойкость. Древесно-стружечные плиты сложно назвать водонепроницаемым материалом. Ведь их основу составляет измельченная щепа, которая, так или иначе, впитывает влагу. Тем не менее, находясь в непосредственном контакте с водой в течение 2-х и более часов, ДСП проявляют выраженные гидрофобные свойства. Для сравнения, набухание плит П-А по толщине за 24 часа составляет менее 22%, панелей П-Б — порядка 33%. В обычных условиях влажность древесно-стружечных материалов колеблется на уровне 5-8%.
Уровень эмиссии формальдегида. Бытует мнение, что ДСП представляют опасность для нашего организма. Что ж, в этом есть доля правды. Только лишь доля, не более того. При производстве древесно-стружечных плит используются смолистые соединения, которые являются источником выделения формальдегида — бесцветного газа, относящегося ко 2-му классу опасности. Предельно-допустимая концентрация муравьиного альдегида в воздухе рабочей зоны регламентируется ГОСТ 10632-89. И является объектом пристального внимания со стороны органов Госсанэпиднадзора.
По уровню эмиссии формальдегида древесно-стружечные панели подразделяются на два класса:
- Е1 — с содержанием формальдегида до 10 мг в пересчете на 100 г сухой плиты
- и Е2 — с содержанием метаналя до 30 мг на 100 г готовых изделий.
В 1991 году производство ДСП Е3, содержавших от 30 до 60 мг формальдегида, было официально запрещено. Еще одним нововведением стало табу на использование древесно-стружечных плит категории Е2 при изготовлении детской мебели. Так началась эра экологически безопасных отделочных материалов. Эра, которая продолжается по сей день.