ДСП - основной материал в производстве мебели
Технология производства ДСП (древесно-стружечных плит)
Сегодня ДСП (древесно-стружечные плиты)очень широко используются в производстве мебели, для оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки). Для обустройства кухонь и ванных комнат используется специальный вид ДСП – с повышенной влагостойкостью.
Неоспоримые достоинства ДСП – легкость обработки и экономичность. Изделия из ДСП привлекательны внеше, просты в эксплуатации и более дешевы по сравнению с продукцией, производимыми из цельных пиломатериалов.
Было время, когда покупатель недовольно морщился, услышав слова "древесно-стружечная плита". Тогда ДСП считался неэстетичным, низкокачественным, крошащимся материалом, из которого хорошую мебель сделать невозможно. Теперь это неактуально, равно как и обвинения ДСП в недостаточной экологической чистоте.
Современные древесностружечные плиты - ДСП выпускают с использованием самых передовых технологий, что делает их качество высоким, а сами изделия - безопасными. В крупнодисперсную стружку, получаемую из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, добавляют термореактивную синтетической смолы, а также гидрофобизирующие, антисептические и другие компоненты. Затем полученную массу отправляют под горячий пресс. В итоге получается прочная и долговечная древесно-стружечная плита.
На сорт ДСП влияет качество поверхности. Плиты первого сорта обладают ровной шлифованной поверхностью без дефектов. Согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности. Толщина плиты – 10-26 мм. Именно плиты 1 сорта используют при изготовлении мебели.ДСП подразделяют:
- по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
- по качеству поверхности – на I и II сорта;
- по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
- по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
- по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
- по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2.
П-А мелкоструктурная - наиболее качественная марка ДСП. Имеет очень плотную трехслойную структуру со шлифованной мелкоструктурной поверхностью. Применяется ДСП как основной конструкционный материал в производстве мебели, в качестве основы для ламинированной ДСП, каширования, постформинга и облицовки шпоном.
П-А шлифованная - однослойная ДСП со шлифованной поверхностью. Используется для последующего каширования или облицовки натуральным шпоном. Также применяется в строительных целях.
П-Б шлифованная - ДСП с более низким , по сравнению с маркой П-А, физико-механическими свойствами.
Основные различия между 1 и 2 сортом:
- на плите 1 сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна, не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов в. Исключение единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм протяженностью по кромке до 15 мм
- на плите 2 сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты; могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади)
- на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению c первым сортом пpисyтствoвать включения коры и крупной фракций стружки строительная плита изготавливается по Техническим Условиям, и имеет более низкие физико-механические и качественные показатели по сравнению c плитами П-А и П-Б.
Нормы отгрузки:
- А/машина=26,88 куб.м.=320 листов.
- Вагон=65,1куб.м.=775 листов.
- Контейнер (20тонн)=15,12 куб.м.=180 листов.
Технологический процесс производства ДСП предусматривает строгий контроль использования связующих пропиток. Поэтому данный материал можно признать экологически чистым. Все виды ДСП проходят обязательную проверку на содержание формальдегида.
Как определяется содержание формальдегида?
В основном, используется "камерный" метод, когда образец ДСП с площадью поверхности 1 кв м помещают в камеру объемом 1 куб м и через определенное время берут из камеры пробу воздуха для определения в нем формальдегида. Эту пробу сравнивают с нормами и дают гигиеническое заключение о пригодности ДСП для производства мебели. Данный метод считается наиболее эффективным. Госсанэпиднадзор выдает заключения после испытаний ДСП именно камерным методом.
В соответствии с ГОСТ 10632-89, предельно допустимой концентрацией (ПДК) формальдегида для атмосферного воздуха считается 0,035 мг/куб м, воздуха рабочей зоны – 0,5 мг/куб м. Благодаря современным технологиям изготовления ДСП концентрацию формальдегида в некоторых изделиях удалось снизить до 0,02 мг/куб м. И это при том, что в массиве многих пород древесины (без клеевых смол) обычное природное содержание формальдегида доходит до 12 мг.
ДСП с показателем эмиссии формальдегида Е1 отличается большей экологической чистотой, а вот ДСП с Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
Кроме безопасности и экономичности, древесностружечная плита имеет массу других достоинств:
- По сравнению с пиломатериалами, ДСП лучше сохраняет свою форму в условиях переменной влажности.
- ДСП хорошо обрабатывается, хотя ее обработка требует режущего инструмента высокой твердости.
- Для применения в мебельном производстве ДСП имеет декоративное покрытие из пленок, шпона, бумажно-слоистого пластика (ламината) и лака. Часто внешние, более плотные слои делают из мелкодисперсной стружки. Особой популярностью пользуется меламиновое покрытие, отличающееся высокой прочностью, устойчивостью к воздействию высоких температур и влаги.
- Широкая цветовая гамма декоративных покрытий позволяет выбрать материал на любой вкус
Одним словом, ДСП – надежный, безопасный и практичный материал, удовлетворяющий требованиям самого широкого круга потребителей.